注塑加工厂家该诉你注塑加工时出现顶白的原因

注塑加工时出现顶白的原因是什么?注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的顶白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况即所谓的顶爆。

塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下：

1，后模温度太低或太高：调整合适的模温。

2，顶出速度过快：减慢顶出速度。

3，有脱模倒角：检修模具(抛光)。

4，成品顶出不平衡(断顶针板弹簧)：检修模具(使顶出平衡)。

5，顶针数量不够或位置不当：增加顶针数量或改变顶针位置。

6，脱模时模具产生真空现象：清理顶针孔内污渍，改善进气效果。

注塑加工产品

7，成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：抛光各骨位及柱位。

8，注射压力或保压压力过大：适当降低其压力。

9，成品后模脱模斜度过小：增大后模脱模斜度。

10，侧滑块动作时间或位置不当：检修模具(使抽芯动作正常)。

11，顶针面积太小或顶出速度过快：增大顶针面积或减慢顶出速度。

12，末段的注射速度过快(毛刺)：减慢较后一段注射速度。

以上便是注塑加工产品出现顶白的原因和解决方法。

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